FGD-4100 Detector de gás combustível fixo à prova de explosão 316L que abriga o sensor catalítico 100%LEL

Detector Fixo de Gás Combustível à Prova de Explosão FGD-4100

O FGD-4100 é um detector fixo de gás combustível para monitoramento contínuo de 0-100% LEL em áreas de processo, parques de tanques, salas de compressores e casas de caldeiras. A atualização foi impulsionada por três reclamações sobre detectores catalíticos anteriores: leituras que variavam entre calibrações, resposta lenta em espaços confinados e carcaças de alumínio que corroíam em atmosferas costeiras e de plantas químicas.

Maior Precisão Que a Geração Anterior

• Precisão melhorada de mais ou menos 5% FS para mais ou menos 2% FS através de um par de contas catalíticas combinadas e um circuito de ponte com compensação de temperatura.
• Deriva zero mantida abaixo de 1% FS por mês, o que mantém o detector dentro dos pontos de ajuste de alarme sem ajuste zero semanal.
• Compensação de temperatura embutida de -40 a 70 graus Celsius evita o viés de leitura baixa que os sensores catalíticos mostram em clima frio.
• Resistência do sensor a venenos contra vapor de silicone e compostos de sulfeto é melhorada, protegendo a precisão em áreas onde contas catalíticas de uso geral perdem sensibilidade.

Desempenho Melhorado do Detector

• Tempo de resposta melhorado de 25 segundos para T90 abaixo de 10 segundos, proporcionando iniciação de alarme mais rápida em espaços fechados.
• Calibração por chave magnética não intrusiva, para que a carcaça permaneça selada durante testes de bump e calibração de rotina.
• Display OLED mostrando concentração ao vivo, vida útil do sensor e códigos de falha, o que encurta a solução de problemas para uma única visita ao local.
• Saída 4-20 mA com dois relés de alarme e RS485 Modbus opcional, permitindo conexão direta a controladores de gás, PLC e SCADA.
• Relé de falha dedicado distingue uma falha genuína de um alarme de gás, evitando paradas desnecessárias da planta.

Materiais e Construção Atualizados

• Carcaça de aço inoxidável 316L substitui o corpo anterior de alumínio fundido sob pressão, proporcionando resistência total a névoa salina, sulfeto de hidrogênio e atmosferas de processo ácidas.
• Carcaça do sensor de aço inoxidável e supressor de chama sinterizado resistem ao entupimento por poeira e névoa de óleo, mantendo o tempo de resposta estável ao longo da vida útil.
• Vedação IP66 com duas entradas de cabo M20 mantém a umidade fora durante lavagens e condições de monção.
• Suporte de montagem de grau marítimo e fixadores de aço inoxidável evitam a corrosão galvânica que trava os suportes de alumínio após uma temporada ao ar livre.

Especificações Técnicas

Aplicações Típicas

• Parques de tanques de petróleo e gás, plataformas de carregamento e estações de bombeamento
• Estações reguladoras de pressão de gás natural e casas de caldeiras
• Áreas de processo químico e petroquímico
• Áreas de digestor e lodo de tratamento de águas residuais
• Terminais costeiros e salas de máquinas marítimas

Calibração e Manutenção

Cartuchos de sensor são substituíveis em campo sem remover a carcaça do suporte. Um copo de calibração, regulador de fluxo e cilindros de gás estão disponíveis como um kit de acessórios. O intervalo recomendado para teste de bump é de um mês, com calibração completa a cada seis meses em serviço limpo e a cada três meses em serviço sujo ou envenenado.

Pedido e Suporte

Cada detector é fornecido com um certificado de calibração, cartucho de sensor, protetor solar à prova de intempéries, suporte de montagem e manual de operação. Itens opcionais incluem um copo de calibração, kit de montagem em duto, display remoto e gateway HART ou Modbus. Nossa equipe técnica oferece suporte para configuração, cronogramas de teste de bump e fornecimento de sensores sobressalentes.

Entre em contato com nossa equipe de vendas para uma cotação, folha de dados ou unidade de avaliação de amostra.