FGD-4400 a fixé le volume de la sonde 0-25% d'Inconel de capteur de zircone de détecteur de carence en oxygène

FGD-4400 Détecteur fixe de carence en oxygène

Le FGD-4400 mesure l'oxygène de 0 à 25% en volume dans les espaces confinés, les systèmes de couverture de gaz inerte, les fours et les conduits de fumée.,les atmosphères à forte teneur en soufre et les applications qui fonctionnent en continu pendant des années sans changement de cartouche.une réponse plus rapide et une sonde construite pour survivre à la chaleur et à la corrosion.

Une précision supérieure à celle de la génération précédente

• La précision est passée de plus ou moins 0,3% vol à plus ou moins 0,1% vol, ce qui est important lorsque le seuil d'alarme est de 19,5% vol.
• Une résolution de 0,01% vol permet de détecter une faible pénétration d'oxygène dans les réservoirs couverts d'azote.
• La mesure du zirconium est intrinsèquement stable, sans épuisement des électrolytes et sans dérive due à la consommation de plomb ou d'acide.
• L'étalonnage à un seul point dans l'air ambiant est suffisant, de sorte qu'aucune bouteille de gaz standard certifiée n'est nécessaire sur place.

Amélioration des performances des détecteurs

• Temps de réponse T90 inférieur à 6 secondes, environ quatre fois plus rapide que la version électrochimique précédente, donnant un avertissement plus tôt dans l'entrée dans un espace confiné.
• Il chauffe à température de fonctionnement en 3 minutes environ, donc le détecteur est prêt peu de temps après le démarrage.
• Autodiagnostic continu du circuit de chauffage, de l'impédance du thermocouple et de l'électrode, avec relais de défaut pour la visibilité de la salle de contrôle.
• 4-20 mA plus Modbus RS485, avec deux relais configurables pour l'alarme et la défaillance.
• Aucun électrolyte consommable, donc l'entretien est limité aux contrôles périodiques d'étalonnage plutôt qu'au remplacement des cellules.

Des matériaux et des constructions améliorés

• La gaine de sonde Inconel 600 remplace la gaine d'acier inoxydable 316 utilisée précédemment, résistant à l'oxydation et au cycle thermique jusqu'à 700 degrés Celsius à l'extrémité de la sonde.
• Flanche en acier inoxydable 316L et boîtier avec joint en graphite pour le montage des conduits chauds.
• L'isolateur en céramique d'aluminium et le tube de protection en acier inoxydable empêchent les fissures par choc thermique.
• Le boîtier de l'émetteur IP66 placé loin de la zone chaude maintient l'électronique dans sa plage ambiante nominale.

Spécifications techniques

Applications typiques

• Systèmes de couverture d'azote et de gaz inerte dans les usines chimiques
• Surveillance des gaz de combustion des chaudières et de l'efficacité de la combustion
• Contrôle de l'atmosphère du four et du four
• Surveillance de l'entrée dans un espace clos dans les fosses et les navires
• lignes cryogéniques de rinçage de l'azote et d'emballages alimentaires

Installation et étalonnage

La sonde est montée à travers une bride standard ou un boss fileté, avec la télécommande de l'émetteur montée à une distance maximale de 10 m à l'aide d'un câble blindé.recommandé tous les trois moisUn kit de filtres frits et de tubes de protection est disponible en pièces de rechange.

Commandes et soutien

Chaque détecteur est fourni avec un certificat d'étalonnage, une cartouche de capteur, un parasol résistant aux intempéries, un support de montage et un manuel d'utilisation.affichage à distance et passerelle HART ou ModbusNotre équipe technique soutient la configuration, les horaires de test et l'approvisionnement en capteurs de rechange.

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